日前，中板厂中板线1号加热炉烟气余热回收系统安装完成。据悉，该系统应用复合相变换热技术，于7月11日顺利生产出蒸汽，所产蒸汽13日并入公司蒸汽管网；经过一周的调试和试运行，所产蒸汽计量于20日进入公司能源计量网。此举标志着国内首例在轧钢加热炉烟气余热回收系统中，应用复合相变换热技术进入正式运行阶段。
此前，中板厂1号加热炉排入大气的烟气温度达到300℃以上，大量热量白白浪费。为减少烟气带走热量损失，该厂与多家单位进行了充分的技术交流，最终选定了复合相变换热原理的余热回收系统。与其他类型的余热回收装置相比，复合相变换热技术可使烟气排放温度更低，回收烟气余热更充分，产生更多蒸汽，同时还可较长时间保持系统较高的余热回收效率，延长设备的使用寿命。该系统可以在回收更低温度烟气热量的同时，避免设备受热装置产生低温酸露腐蚀，并减少积灰。此前，该技术多应用于电力、化工等行业的燃油和燃煤锅炉的烟气余热回收，这次用于烟气温度更高的轧钢加热炉余热回收在国内还是首例。
据了解，近段时间，该余热回收系统运行运行正常，主要参数稳定，达到了设计要求。目前，在该厂1号热炉正常生产情况下，该余热回收系统可以产生最高1.27兆帕压力的蒸汽，蒸汽产量每小时可达3.4吨左右，取得了较好的节能效果。据粗略估算，该余热回收系统投运后，可使烟气温度下降到150摄氏度，有效减少大气高温污染；除去系统的软水和电力消耗，每月可为公司多创效益20多万元，年可创效240余万元。